MES制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案
01.方案概念
MES系統(tǒng)即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)通過人、機、
料、法、環(huán)管理生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)過程全監(jiān)控、優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度、實現(xiàn)產(chǎn)品正反追蹤追溯、幫助企業(yè)實現(xiàn)小批量、多品種生產(chǎn)管理和實現(xiàn)生產(chǎn)
透明化，當(dāng)制造現(xiàn)場發(fā)生實時事件時，MES能對此及時作出反饋，并針對當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)進行分析、決策，從而降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。
因此MES是一個用來跟蹤訂單進度，生產(chǎn)實情，品質(zhì)狀況、設(shè)備狀態(tài)和人員產(chǎn)能等相關(guān)的信息流，能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，
有效的指導(dǎo)企業(yè)的生產(chǎn)運作過程，從而使其既能提高企業(yè)資源的有效利用率，從而最大化的題企業(yè)的生產(chǎn)回報率。
02.適用行業(yè)
適用于電子、半導(dǎo)體、LED、液晶、觸摸屏、空調(diào)制造、汽車制造及關(guān)鍵零部件生產(chǎn)、家電、電池、醫(yī)藥等多個行業(yè)應(yīng)用。
03.工作設(shè)計原理
A、MES通過信息媒介貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)的全流程
MES生產(chǎn)過程控制貫穿于MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理運行的始終，制造業(yè)企業(yè)通過MES生產(chǎn)過程控制，實現(xiàn)對整個車間環(huán)境和生產(chǎn)流程
的監(jiān)督、制約和調(diào)整，使生產(chǎn)過程安全生產(chǎn)計劃準(zhǔn)確及時推進，從而達(dá)到預(yù)期生產(chǎn)目標(biāo)，按時按質(zhì)按量向客戶交付產(chǎn)品，從提高
客戶滿意度，提升市場綜合競爭實力。
B、數(shù)據(jù)采集的實現(xiàn)方式
數(shù)據(jù)收集是MES項目的基礎(chǔ)，只有數(shù)據(jù)方便、及時、準(zhǔn)確的收集匯總到數(shù)據(jù)庫，才能有效的發(fā)揮后續(xù)幾個功能模塊的作用。在車間
現(xiàn)場部署信息采集點，根據(jù)現(xiàn)場情況和管理要求，選擇相應(yīng)的數(shù)據(jù)采集方式(例如PC機＋條碼閱讀器、便攜式采集終端、485數(shù)據(jù)終端
設(shè)備＋條碼閱讀器)，通過掃描條碼、手工錄入、設(shè)備集成等方式收集關(guān)鍵物料、檢測結(jié)果、軟件版本、測試數(shù)據(jù)、維修、抽檢、包裝、重工等信息。
C、過程控制的實現(xiàn)方式
根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)所收集的數(shù)據(jù)，建立日常管理信息數(shù)據(jù)平臺，監(jiān)控現(xiàn)場連續(xù)的作業(yè)過程、分解SPC和SQC的數(shù)據(jù)信息，包含對作業(yè)過程中各項
元素(人員、設(shè)備、產(chǎn)品、物料、實時數(shù)據(jù)信息)的跟蹤、校驗、管理,運用防呆機制避免作業(yè)過程中不必要的差錯。
對現(xiàn)場所收集的各項數(shù)據(jù)進行合法性驗證，將驗證結(jié)果及時反饋給操作人員，只有通過驗證后才可以繼續(xù)執(zhí)行某項操作，確保產(chǎn)品實際生產(chǎn)
流程和預(yù)定流程的一致性，例如人員崗位、條碼規(guī)則、工藝生產(chǎn)流程、上料、物料裝配、完整性、可用性、存在性、沖突性、質(zhì)量狀態(tài)、兼容性等。
D、MES實現(xiàn)的功能
穩(wěn)定、高效的數(shù)據(jù)處理和集成
E、強大的報表顯示
F、平臺展示
直觀高效的可視化管理，支持平板、手機、PC端，跨平臺支持IOS、Android、Win系統(tǒng)。
★ 現(xiàn)場管理細(xì)度：由按天變?yōu)榘捶昼?秒
★ 現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集：由人手錄入變?yōu)閽呙?、快速?zhǔn)確采集
★ 電子看板管理：由人工統(tǒng)計發(fā)布變?yōu)樽詣硬杉⒆詣影l(fā)布
★ 倉庫物料存放：模糊、雜散變?yōu)橥该?、?guī)整
★ 生產(chǎn)任務(wù)分配：人工變?yōu)樽詣臃峙洹a(chǎn)能平衡
★ 倉庫管理：人工、數(shù)據(jù)滯后變?yōu)橄到y(tǒng)指導(dǎo)、及時、準(zhǔn)確
★ 責(zé)任追溯：困難、模糊變?yōu)榍逦?、正確
★ 績效統(tǒng)計評估：靠殘缺數(shù)據(jù)估計變?yōu)閼{準(zhǔn)確數(shù)據(jù)分析
★ 統(tǒng)計分析：按不同時間/機種/生產(chǎn)線等多角度分析對比
★ 綜合分析：按不同的需求綜合分析不同的數(shù)據(jù)
04.設(shè)備組成
ERP及定制開發(fā)MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)
特供條碼打印機
掃描槍，數(shù)據(jù)采集器等條碼設(shè)備
不干膠標(biāo)簽紙、碳帶等打印耗材
05.項目實施價值
1、高層管理者需要快速全面的得到企業(yè)績效目標(biāo)與實際生產(chǎn)指標(biāo)的差異，監(jiān)控生產(chǎn)運動動態(tài)情況及時發(fā)現(xiàn)異常并做出正確決策，實現(xiàn)企業(yè)績效持續(xù)提升。
2、貫徹“按合同組織生產(chǎn)”的管理思想，對訂單進行實時跟蹤與控制，提高企業(yè)按期交貨的能力，大大縮短加工周期，增強了用戶的滿意度。
3、將一貫質(zhì)量管理的概念貫穿于制造的全過程，全面制定了企業(yè)所有生產(chǎn)區(qū)域的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝規(guī)范，使工藝規(guī)程與生產(chǎn)訂單有機結(jié)合，確保所有工序質(zhì)量的一致性；同時， MES還提供了產(chǎn)品質(zhì)量分析手段，大大提高產(chǎn)品的實物質(zhì)量水平。
4、采用生產(chǎn)事件實時“拋帳”的方法，貫徹“以財務(wù)管理為中心”的理念，實現(xiàn)與物流同步的成本收據(jù)收集，進行動態(tài)工序成本控制與管理。
5、對公司能源消耗數(shù)據(jù)及時采集和校正，提高能源消耗的準(zhǔn)確計量和計算能源消耗平衡的分析，減少工廠統(tǒng)計所需的時間，為企業(yè)節(jié)能降耗提供基礎(chǔ)。
6、實現(xiàn)生產(chǎn)計劃，調(diào)度，統(tǒng)計，操作與計量管理的業(yè)務(wù)集成，統(tǒng)一數(shù)據(jù)源，保證調(diào)度與統(tǒng)計的數(shù)據(jù)一致性；協(xié)調(diào)各個部門之間的工作，堵塞管理漏洞。
7、規(guī)范生產(chǎn)的管理和優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，完善物流管理與控制，全程監(jiān)控全過程，提高生產(chǎn)管理實時性與工作效率，全面提高企業(yè)精細(xì)化管理水平以及市場競爭力。
8、通過鏈接管理以及控制層，為ERP提供完整，及時，準(zhǔn)確的生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)。